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適宜的焊接速度是以焊條直徑、涂料類型、焊接電流、被焊接物的熱容量、結構開頭等條件有其相應變化,不能作出標準的規定。保持適宜的焊接速度,熔渣能很好的覆蓋著熔潭。使熔潭內的各種雜質和氣體有充分浮出時間,避免形成焊縫的夾渣和氣孔。在焊接時如運棒速度太快,焊接部位冷卻時,收縮應力會增大,使焊縫產生裂縫。

埋弧自動焊是應用最早的自動焊方法之一,最初用在大型管道的縱縫焊接。經改進后,配置管道驅動機可實現管道環縫自動焊。在管道預制采用埋弧焊時,存在焊渣清理困難的現象,經實踐摸索發現,焊渣清理困難主要原因是坡口角度、焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊接位置調整不當,造成焊接參數不匹配,最終導致清渣困難和產生未熔合、夾渣等缺陷。本文通過大連逸盛PTA工程改造項目,寧波中金石化、嘉興三江石化和鄂爾多斯中天合創煤化工項目管道預制中埋弧焊實際應用,闡述埋弧焊的冶金特點…

那么在實施藥芯焊絲氣保焊時,究竟該選擇哪一種保護氣,CO2還是Ar/CO2混合氣呢?每種類型的保護氣都有各自的優點和缺陷。選擇焊接保護氣的時候,要重點考慮成本、質量、生產率等因素。有時候保護氣的選擇和這些因素是相矛盾的。本文主要闡述了FCAW-G在焊接鋼材中兩種基本保護氣選擇的優缺點。

鋁及鋁合金焊絲的選擇主要根據母材的種類,對接頭抗裂性能、力學性能及耐蝕性等方面的要求綜合考慮。有時當某項成為主要矛盾時,則選擇焊絲就著重從解決這個主要矛盾入手,兼顧其它方面要求。

1.埋弧焊焊絲埋弧焊時焊劑對焊縫金屬起保護和冶金處理作用,焊絲主要作為填充金屬,同時向焊縫添加合金元素,并參與冶金反應。(1)低碳鋼和低合金鋼用焊絲 低碳鋼和低合金鋼埋弧焊常用焊絲有如下三類。A、低錳焊絲(如H08A):常配合高錳焊劑用于低碳鋼及強度較低的低合金鋼焊接。B、中錳焊絲(如H08MnA,H10MnS):主要用于低合金鋼焊接,也可配合低錳焊劑用于低碳鋼焊接。C、高錳焊絲(如H10Mn2 H08Mn2Si):用于低合金鋼焊接(2)高強鋼用絲這類焊絲含Mn1%以上,含Mo0.3%~0.8%,如H…

因藥芯焊絲是由薄鋼帶卷成的管狀焊絲,屬于有縫焊絲;空氣中的水分會通過縫隙侵入藥芯,焊藥潮濕(無法烘干),造成焊縫有壓痕氣孔。

有多少制造商不希望在給定時間內增加產量呢? 明顯沒有多少,甚至根本沒有。幾乎從未考慮增加產能的方法是采用更大直徑的鋁合金焊絲。經過一系列技術討論,表明選用具有高導電性和高熱導率的鋁絲比其他一些金屬材料更具優勢。 增加焊絲直徑的優點:有更好的熔合性和焊透性、可增加焊接速度,同時具有更高的熔敷效率、更低的性價比以及更好的送絲性能。然而,了解在焊絲直徑上貌似微不足道的變化可能會極大地影響焊絲體積和其他焊接參數是非常重要的。 AWS A5.1…

氬氣流量過小, 抗風干擾能力弱 ; 過大,氣體流速太大,經過噴嘴時形成的近壁層流很薄,氣體噴出后, 很快紊亂,而且容易把空氣卷人, 對熔池的保護效果變差。 所 以,氬氣的流量一 定要合適,氣流才能穩定。

焊平時,實心焊絲是推而藥芯焊絲是拉,其擺弧相同手法對稱!焊立時,實心焊絲與藥芯焊絲電流不能共用,焊一級焊縫時應伴著母材走較為妥當!

對于低溫鋼的技術要求一般是:在低溫環境下具有足夠的強度和充分的韌性,具有良好的焊接工藝性能、加工性能和耐腐蝕性等。其中低溫韌性,即低溫下防止脆性破壞發生和擴展的能力是最重要的因素。所以,各國通常都規定出最低溫度下的一定的沖擊韌性值。

因藥芯焊絲是由薄鋼帶卷成的管狀焊絲,屬于有縫焊絲;空氣中的水分會通過縫隙侵入藥芯,焊藥潮濕(無法烘干),造成焊縫有壓痕氣孔。

焊劑吸潮或不干凈焊劑中的水分、污物和氧化鐵屑等都會使焊縫產生氣孔,在回收使用的焊劑中這個問題更為突出。水分可通過烘干消除,烘干溫度與肘間由焊劑生產廠家規定。防止焊劑吸收水分的最好方法是正確肋儲存和保管 6 采用真空式焊劑回、收器可以較有效地分離焊劑與塵土,從而減少回收焊劑在使用中產生氣孔的可能性。

為達到模具最高的使用壽命,采用藥芯焊絲表面堆焊技術可以獲得較厚的表面層和穩定的表面組織結構,比較容易形成耐磨、耐熱疲勞的表面層,節約材料,降低加工制作成本。

航天航空高端制造、海洋船舶制造、醫療器械等。 可用于工程機械、礦山機械、水電、壓力容器、油氣輸送管線等大型重要結構制造領域

銅焊接分熟銅和生銅不同,焊接方法也不完全相同。紫銅的焊接焊接紫銅(即一般所稱的工業純銅)的方法有氣焊、手工碳弧焊、手工電弧焊和手工氬弧焊等方法,大型結構也可采用自動焊。1.紫銅的氣焊焊接紫銅最常用的是對接接頭,搭接接頭和丁字接頭盡量少采用。氣焊可采用兩種焊絲,一種是含有脫氧元素的焊絲,如絲201、202;另一種是一般的紫銅絲和母材的切條,采用氣劑301作助熔劑。氣焊紫銅時應采用中性焰。2.紫銅的手工電弧焊在手工電弧焊時采用紫銅焊條銅107,焊芯為紫銅(T2、T3)…

貫徹“安全注意,預防為主,全員動手,綜合治理”的安全生產方針,遵守各項安全生產制度和規定。

埋弧焊原理及特點埋弧焊也是利用電弧作為熱源的焊接方法。埋弧焊時電弧是在一層顆粒狀的可熔化焊劑覆蓋下燃燒,電弧光不外露。埋弧焊由此得名。所用的金屬電極是不間斷送進的裸焊絲。

2018年12月1日起,我國電力電氣行業正式開始實行以下新國標。

手工焊是一種特別普遍的、常用的,同時也是操作簡單使用方便的焊接法。電弧的長度可以依靠操作者手工來進行合理調節,而調節則是根據電焊條和需要焊接的工件之間的縫隙來進行,根據縫隙的大小調節電弧的長度。焊條不僅可以作為焊接不銹鋼材質的工具,同時,它在一定的情況下也可以作為焊縫的一種有效填充材料。而這種材料,可以更好地接合不銹鋼工件,達到更好的兼容性。

碳鋼和低合金鋼采用Ф2.5mm實芯焊絲,高合金鋼采用Ф1.6mm實芯焊絲。細直徑焊絲的優點是焊槍在焊接時,其熱源主要對準兩側的坡口,坡口熔化了,就可克服未熔合缺陷,熱源的中心具有極高的峰值溫度,焊槍搖擺,即可立即熔化焊絲,而不同于常規手工鎢極氬弧焊,需要刻意用焊槍熱源去熔化焊絲,從而極易產生坡口未熔合或層間未熔合。細直徑焊絲還有一個好處是成形比粗直徑焊絲美觀,細直徑焊絲的焊縫成形易出現有規則的魚鱗狀。

硫(S)硫在鋼中常以硫化鐵的形式存在,并呈網狀分布在晶粒邊界,因而顯著地降低鋼的韌性。鐵加硫化鐵的共晶溫度較低(985℃),因此,在進行熱加工時,由于加工開始溫度一般為1150~1200℃,而鐵和硫化鐵共晶已經熔化,從而導致加工時開裂,這種現象就是所謂“硫的熱脆性”。硫的這種性質使鋼在焊接時產生熱裂紋。因此,一般在鋼中對硫的含量都嚴格加以控制。普通碳素鋼、優質碳素鋼以及高級優質鋼的主要區別就在于硫、磷含量的多少。

灰口鑄鐵與碳鋼焊接時,所采用的焊接方法主要是手工電弧焊(包括熱焊法、冷焊法)。此外,還可以采用CO2氣體保護焊、氬弧焊(TIG、MIG)、等離子弧焊、釬焊和擴散焊等方法。

藥芯焊絲 早在1950年代初氣保護藥芯焊絲便已開始開發問市,但至1957年才開始廣為商業上使用。此種方法可說是取自埋弧焊與CO2焊接(指實心)的優點組合而成,焊劑包在焊絲內并藉外圍CO2氣體的保護可使焊接時產生較柔和且穩定的電弧以及低飛濺為其特點。開發之初只有大絲徑焊絲(2.0—4.0mm),用于重大工件的平焊與橫焊。直至1972年小絲徑焊絲開始發展才大大的擴展了藥芯焊絲使用的領域。

在焊接過程中,應先鋼絲刷清理上層焊縫表面的黑灰和氧化物。焊時注意處理火口,即收弧處。引弧可在離焊接始端10~20mm,再迅速回始端焊接,第一層采用直線焊接,為了獲得良好的成形,其它層焊時可以橫向擺動,并在兩側稍停一下,以便熔合

我國在此是以鋼材的用途分類作為表示方法分類的基礎

鉻不銹鋼具有一定的耐蝕(氧化性酸、有機酸、氣蝕)、耐熱和耐磨性能。通常用于電站、化工、石油等設備材料。鉻不銹鋼焊接性較差,應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適電焊條。

硫(S)硫在鋼中常以硫化鐵的形式存在,并呈網狀分布在晶粒邊界,因而顯著地降低鋼的韌性。鐵加硫化鐵的共晶溫度較低(985℃),因此,在進行熱加工時,由于加工開始溫度一般為1150~1200℃,而鐵和硫化鐵共晶已經熔化,從而導致加工時開裂,這種現象就是所謂“硫的熱脆性”。硫的這種性質使鋼在焊接時產生熱裂紋。因此,一般在鋼中對硫的含量都嚴格加以控制。普通碳素鋼、優質碳素鋼以及高級優質鋼的主要區別就在于硫、磷含量的多少。

根據藥皮含水量對焊接氣孔的影響,可控制低水系或高水系,由于高水系的焊條在一定程度上受原材料穩定性的影響,還存在敏感的弧坑氣孔及內部氣孔,同時,根據現有的試驗結果,高水系焊條機械性能的穩定性較差,因此,我們選用低水系作為主要的研制方向。

埋弧焊焊接低溫鋼的主要困難是如何保證低溫韌性。為此,焊絲成分要控制得當,C、Si的含量要低些,P、S的含量要盡可能降低。根據使用溫度的不同,焊絲中可加入不同數量的Ni。使用溫度越低,加入的Ni要越多。含Ni低時,Mn的含量可適當高些;含Ni高時,Mn的含量要適當降低。為消除回火脆性,還應加入0.3%左右的鉬。

氣體保護焊分為惰性氣體保護焊(TIG焊和MIG焊)、活性氣體保護焊(MAG焊)以及自保護焊接。TIG焊接時采用純Ar,MIG焊接時一般采用Ar+2%O2或Ar+5%CO2。MAG焊接時主要采用CO2氣體。為了改善CO2焊接的工藝性能,也可采用CO2+Ar或CO2+Ar+O2混合氣體或是采用藥芯焊絲。

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